微量組合式拉絲系統是一種先進的金屬加工技術，它通過將不同類型的拉絲方法相結合，可以實現對金屬材料的高效、微量且精確的加工和改性。在微量組合式拉絲系統中，金屬材料首先通過預處理階段，如去除氧化層、清潔表面等，以確保拉絲過程的順利進行。隨后，材料進入拉絲單元，在不同的拉絲方法下經歷塑性變形、晶粒細化和材料流動控制等力學效應。這些效應共同作用，使金屬材料在微量尺度上發生顯著的加工和改性。
1、加熱系統保養
氫氧焰加熱頭：
清理噴嘴積碳或金屬飛濺物，使用細針或專用清潔工具疏通。
檢查氫氣/氧氣管路是否老化、泄漏，接頭是否緊固。
定期更換過濾器，防止雜質堵塞。
CO?激光器（如配備）：
清潔鏡片（使用w水酒精和專用鏡頭紙），避免劃傷。
檢查光路對準，必要時重新校準。
檢查冷卻水循環系統，防止堵塞或泄漏。
電阻加熱爐：
清除爐膛內氧化物或殘留物。
檢查加熱絲是否斷裂、老化，接線端子是否氧化。
2、送絲機構保養
清潔送絲輪溝槽，去除金屬屑、油污或積碳。
檢查送絲輪表面是否磨損、變形，必要時更換。
對傳動軸承、絲杠、導軌進行潤滑（使用精密儀器潤滑油或潤滑脂）。
檢查步進電機或伺服電機固定是否松動。
3、拉絲模具（或聚焦區域）保養
模具式系統：
取出模具，用超聲波清洗機（配合酒精或丙酮）清洗孔道。
使用顯微鏡檢查模具孔徑是否磨損、裂紋或堵塞。
按壽命周期定期更換模具（尤其用于高硬度材料時）。
無模拉絲（如激光拉絲）：
清潔聚焦透鏡或反射鏡，防止污染影響光斑質量。
檢查拉絲區域是否有殘留絲材或氧化物堆積。
4、張力控制系統保養
清潔張力傳感器表面，避免灰塵影響精度。
檢查傳感器是否松動或受力不均。
校準張力反饋系統（按廠家指導進行零點和量程校準）。
檢查浮動輥或導向輪轉動是否靈活，必要時潤滑。
5、運動平臺與導軌保養
使用無塵布和精密清潔劑擦拭直線導軌、滑塊。
定期補充或更換潤滑脂（推薦使用低揮發性精密潤滑脂）。
檢查限位開關是否靈敏，位置是否偏移。
6、控制系統與電纜
檢查控制箱內接線是否松動、氧化。
清潔電路板表面灰塵（使用壓縮空氣）。
檢查通信電纜、電源線是否有破損或老化。
備份控制參數和程序。
7、氣體與冷卻系統
氫氧發生器（如使用）：
更換電解液（KOH溶液），清洗電解槽。
檢查干燥劑是否失效，及時更換。
冷卻系統：
更換冷卻水（去離子水），清洗水箱和過濾器。
檢查水泵是否正常，管路無泄漏。
